Erly Gomes Vassar

Brasileiro, casado, 3 filhos
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GESTÃO DE OPERAÇÕES
Produção | Manutenção | Engenharia | Sistema de Qualidade |Melhoria de Processos

RESUMO DAS QUALIFICAÇÕES
• Profissional sênior com mais de 30 anos de experiência na gestão de Operações, com destaque para a
integração e mobilização de equipes multifuncionais, com perfil análitico, desenvolvida em empresas
multinacionais de grande porte, em diferentes segmentos.
• Experiência nas áreas de Produção, Manutenção e Engenharia Industrial, Sistema de Qualidade, Melhoria
e Controle de Processos e Meio Ambiente.
• Vivência em grandes projetos e soluções de tecnologia, com desenvolvimento, acompanhamento e
implantação de novos equipamentos, vendas de spare parts e benchmarking, em empresas nacionais e
internacionais, com troca de experiência e transfer of work.
• Competência na implantação da filosofia Lean Manufacturing nas áreas shared operations, bem como
kaizens nas áreas de fabricação.
• Multiplicador de novas tecnologias e ferramentas da qualidade – Six Sigma, Lean Manufacturing, ISO900,
Workout, Benchmarking e outras ferramentas da qualidade.
• Membro do Conselho Global de Solda e de Materiais; MBA Gestão de Negócios – FGV; MBA
Especialização em Soldagem – SENAI; MBA em Engenharia Econômica (UERJ); MBA Gerência de
Projetos (UERJ); Engenharia Mecânica (FTESM).
• Inglês fluente.

EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL 

FMC Technologies do Brasil 08/2007 a 10/2015
Empresa com presença em vários países, com mais de 2000 profissionais.
Gerente de Produção, Caldeiraria, Isolamento Térmico, Revestimento Anticorrosivo e Solda Orbital.
Reporte ao Diretor de Operações, com equipe de 5 profissionais diretos: Técnicos, Engenheiros e 50 indiretos –
Soldadores, Caldeireiros, Ajustadores, Aplicadores de Isolamento Térmico, Técnico Químico e de Revestimento.
⋅ Mobilizei equipes multifuncionais, aplicando a filosofia Lean Manufacturing, para a implantação de nova
planta e cumprimento das metas estabelecidas no budget referentes a Safety, Headcount, Natural
Expenses, Overtime, Productivity, OTD e Cost.
⋅ Promovi ambiente de trabalho adequado, integrando equipes, desenvolvendo a sinergia entre os membros
de diferentes times e clientes internos e externos.
⋅ Planejei e implantei treinamentos de aperfeiçoamento de profissionais diretos e indiretos, o que contribuiu
para o atingimento das metas estabelecidas na área de Produção.
⋅ Implantei e divulguei plano de carreira, bem como avaliações de desempenho dos colaboradores diretos, o
que proporcionou maior motivação em relação ao futuro profissional.
⋅ Desenvolvi melhorias de métodos e processos nas áreas de soldagem especial de caldeiraria, revestimento e
isolamento térmico, cumprindo os planos operacionais conforme planejado.
⋅ Engajei equipes no desenvolvimento e implantação de equipamentos e processos de soldagem com maior
produtividade, melhorando a eficiência de máquina e operações de soldagem de união e de estruturas.
⋅ Identifiquei a oportunidade de compra de novos equipamentos, o que possibilitou o melhor atendimento
as demandas futuras.
⋅ Influenciei equipes e implantei projetos com o uso de ferramentas LeanSix Sigma, o que possibilitou a
identificação de causas raízes de diferentes problemas.

GENERAL ELECTRIC Consumer and Industrial 1984 a 2007
Empresa com presença em vários países e com mais de 2500 profissionais.
Especialista Sr. em Engª Industrial e Sistema da Qualidade (jun 2003 a mar 2007)
Reporte ao Gerente de Engª Industrial e Sistema da Qualidade, com equipe e 5 profissionais entre Técnicos e
Engenheiros indiretos.

Supervisor Geral de Manutenção e Produção (out 1996 a jun 2003)
Reporte ao Gerente de Fabricação, com equipe de 210 profissionais diretos e indiretos.
⋅ Conduzi o levantamento da necessidade de investimentos em novos projetos de produtividade, qualidade e
meio ambiente, com as seguintes ações estratégicas: orçamentação, contratação de MOD/empresas
prestadoras de serviços; acompanhamento na implantação; startup e treinamento de equipes, o que
garantiu o cumprimento do plano de investimento de acordo com a necessidade do planejamento.
⋅ Liderei equipes nos processos produtivos das fábricas de componentes metálicos: trefilagem, filamentos,
ledes e bases e equipe de manutenção mecânica, elétrica, eletrônica, instrumentação e utilidades, o que
possibilitou o cumprimento do plano de operação.
⋅ Conduzi avaliação de desempenho dos profissionais diretos, desenvolvendo avaliações períodicas, o que
resultou na identificação de oportunidades de melhorias e feedbacks positivos.
⋅ Liderei equipe de manutenção das fábricas de componentes metálicos, como: trefilagem, filamentos, ledes
e bases e equipe de manutenção mecânica, elétrica, eletrônica, instrumentação e utilidades, o gerou melhor
eficiência de equipamentos e utilidades.
⋅ Adequei todas as despesas de manutenção, controle de overtime da manutenção, compras locais e
importadas de ferramentas para as linhas de produção, para o cumprimento do Operating Plan.
⋅ Conduzi e implantei manutenção preditiva e reforma de equipamentos.
⋅ Desenvolvi novos projetos de engenharia de processo, bem como o controle de plano de manutenção
preventiva e preditiva, fiscalização dos serviços de manutenção.
⋅ Implantei manutenção preventiva, via SAP, o que agilizou as ações de manuteção.
Especialista Sr Engenharia Industrial , Lamp Plant (ago 1994 a out 1996)
Reporte ao Gerente de Fabricação, com equipe de 3 profissionais indiretos.
Supervisor de Fabricação de Tubos Fluorescentes e Bulbos Miniaturas para Lâmpadas
(ago 19991 a ago 1994)
Reporte ao Gerente de Fabricação, com equipe de 37 profissionais diretos.
Supervisor de Fabricação de bases para lâmpadas incandescente e automotivas (set 1987
a ago 1991)
Reporte ao Gerente de Fabricação, com equipe de 90 profissionais diretos e indiretos.
⋅ Resgatei a auto estima da equipe de produção, engajando e treinando as pessoas sobre a importância do
papel de cada profissional em suas respectivas funções e áreas de atuação, o que resultou no cancelamento
de compras externas e em time de alta performance.
Líder de Produção de componentes metálicos , bases (jan 1984 a set 1987)
Reporte ao Gerente de Fabricação, com equipe de 15 profissionais diretos.

FORMAÇÃO ACADÊMICA
⋅ MBA Gestão de Negócios – FGV, 2013
⋅ MBA Especialização em Soldagem – SENAI, 2011
⋅ MBA em Engenharia Econômica – UERJ, 2007
⋅ Lean Six Sigma Leader/Treasure Hunter – GE Consumer & Indsutrial, 2006
⋅ MBA Gerência de Projetos – UERJ, 2005
⋅ English Certificate – Cultura Inglesa, 2004
⋅ GE Green Belt in Six Sigma Re-Certification – GE Company, 2001
⋅ Engenharia Mecânica – FTESM, 1996
⋅ Técnico em Mecânica – CEFET – Celso Suckow da Fonseca – RJ, 1982

CAPACITAÇÕES
⋅ Finance for non-financial professionals – GE, 2002
⋅ Projects Implementation Six Sigma in EHS areas (environment, health and safety) GE Co., 1998
⋅ Global Star and EHS training – GE Co., 1998
⋅ Certified Green Belt Six Sigma (Design – Measure – Analyze – Improve & Control) GE Co., 1997
⋅ Auditoria Interna da Qualidade – MCG Qualidade, 1994
⋅ ISO9000 Course – Documentation, Implementation and Certificate – Fundação Carlos Alberto Vanzolini –
Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, 1994
⋅ Auditoria Interna e Avaliação de Fornecedores – Vanguarda Consultorial, 1994